ஒரு கண்ணாடி பாட்டில் செய்வது எப்படி

கண்ணாடி நல்ல பரிமாற்றம் மற்றும் ஒளி பரிமாற்ற செயல்திறன், உயர் இரசாயன நிலைத்தன்மை, மற்றும் பல்வேறு செயலாக்க முறைகளின் படி வலுவான இயந்திர வலிமை மற்றும் வெப்ப காப்பு விளைவை பெற முடியும்.இது கண்ணாடியின் நிறத்தை சுயாதீனமாக மாற்றவும் மற்றும் அதிகப்படியான ஒளியை தனிமைப்படுத்தவும் கூட முடியும், எனவே இது பல்வேறு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வாழ்க்கையின் அனைத்து துறைகளிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கட்டுரை முக்கியமாக கண்ணாடி பாட்டில்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி விவாதிக்கிறது.

நிச்சயமாக, பானங்களுக்கான பாட்டில்களை தயாரிப்பதற்கு கண்ணாடியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான காரணங்கள் உள்ளன, இது கண்ணாடி பாட்டில்களின் நன்மையும் கூட. கண்ணாடி பாட்டில்களின் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் இயற்கை தாதுக்கள், குவார்ட்சைட், காஸ்டிக் சோடா, சுண்ணாம்பு போன்றவை. கண்ணாடி பாட்டில்கள் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் பெரும்பாலான இரசாயனங்கள் தொடர்பு போது பொருள் பண்புகளை மாற்ற முடியாது.அதன் உற்பத்தி செயல்முறை எளிதானது, மாடலிங் இலவசம் மற்றும் மாறக்கூடியது, கடினத்தன்மை பெரியது, வெப்பத்தை எதிர்க்கும், சுத்தமானது, சுத்தம் செய்ய எளிதானது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.ஒரு பேக்கேஜிங் பொருளாக, கண்ணாடி பாட்டில்கள் முக்கியமாக உணவு, எண்ணெய், ஆல்கஹால், பானங்கள், சுவையூட்டிகள், அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் திரவ இரசாயன பொருட்கள் மற்றும் பலவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கண்ணாடி பாட்டில் குவார்ட்ஸ் தூள், சுண்ணாம்பு, சோடா சாம்பல், டோலமைட், ஃபெல்ட்ஸ்பார், போரிக் அமிலம், பேரியம் சல்பேட், மிராபிலைட், ஜிங்க் ஆக்சைடு, பொட்டாசியம் கார்பனேட் மற்றும் உடைந்த கண்ணாடி போன்ற பத்துக்கும் மேற்பட்ட முக்கிய மூலப்பொருட்களால் ஆனது.இது 1600 ℃ இல் உருகி வடிவமைத்து செய்யப்பட்ட கொள்கலன்.இது வெவ்வேறு வடிவங்களுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு வடிவங்களில் கண்ணாடி பாட்டில்களை உருவாக்க முடியும்.இது அதிக வெப்பநிலையில் உருவாகும் என்பதால், இது நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் சுவையற்றது.இது உணவு, மருந்து மற்றும் இரசாயனத் தொழில்களுக்கான முக்கிய பேக்கேஜிங் கொள்கலன் ஆகும்.அடுத்து, ஒவ்வொரு பொருளின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு அறிமுகப்படுத்தப்படும்.

குவார்ட்ஸ் தூள்: இது கடினமான, அணிய-எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக நிலையான கனிமமாகும்.அதன் முக்கிய கனிம கூறு குவார்ட்ஸ் மற்றும் அதன் முக்கிய வேதியியல் கூறு SiO2 ஆகும்.குவார்ட்ஸ் மணலின் நிறம் பால் வெள்ளை அல்லது நிறமற்ற மற்றும் ஒளிஊடுருவக்கூடியது.இதன் கடினத்தன்மை 7. இது உடையக்கூடியது மற்றும் பிளவு இல்லாதது.இது ஷெல் போன்ற எலும்பு முறிவு கொண்டது.இது கிரீஸ் பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளது.இதன் அடர்த்தி 2.65.அதன் மொத்த அடர்த்தி (20-200 கண்ணி 1.5 ஆகும்).அதன் இரசாயன, வெப்ப மற்றும் இயந்திர பண்புகள் வெளிப்படையான அனிசோட்ரோபியைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இது அமிலத்தில் கரையாதது, இது NaOH மற்றும் KOH அக்வஸ் கரைசலில் 160 ℃க்கு மேல் கரையக்கூடியது, உருகும் புள்ளி 1650 ℃.குவார்ட்ஸ் மணல் என்பது சுரங்கத்தில் இருந்து வெட்டியெடுக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸ் கல் பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு அதன் தானிய அளவு பொதுவாக 120 கண்ணி சல்லடையில் இருக்கும்.120 கண்ணி சல்லடையை கடக்கும் தயாரிப்பு குவார்ட்ஸ் தூள் என்று அழைக்கப்படுகிறது.முக்கிய பயன்பாடுகள்: வடிகட்டி பொருட்கள், உயர்தர கண்ணாடி, கண்ணாடி பொருட்கள், பயனற்ற பொருட்கள், உருக்கும் கற்கள், துல்லியமான வார்ப்பு, மணல் வெடிப்பு, சக்கர அரைக்கும் பொருட்கள்.

சுண்ணாம்பு: கால்சியம் கார்பனேட் சுண்ணாம்புக் கல்லின் முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் கண்ணாடி உற்பத்திக்கான முக்கிய மூலப்பொருளாக சுண்ணாம்பு உள்ளது.சுண்ணாம்பு மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவை கட்டுமானப் பொருட்களாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பல தொழில்களுக்கு முக்கியமான மூலப்பொருட்களாகவும் உள்ளன.கால்சியம் கார்பனேட்டை நேரடியாக கல்லாக பதப்படுத்தி சுண்ணாம்பாக எரிக்கலாம்.

சோடா சாம்பல்: முக்கியமான இரசாயன மூலப்பொருட்களில் ஒன்று, ஒளி தொழில், தினசரி இரசாயன தொழில், கட்டுமான பொருட்கள், இரசாயன தொழில், உணவு தொழில், உலோகம், ஜவுளி, பெட்ரோலியம், தேசிய பாதுகாப்பு, மருத்துவம் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. புகைப்படம் எடுத்தல் மற்றும் பகுப்பாய்வு துறைகள்.கட்டுமானப் பொருட்களின் துறையில், கண்ணாடித் தொழில் சோடா சாம்பலின் மிகப்பெரிய நுகர்வோர் ஆகும், ஒரு டன் கண்ணாடிக்கு 0.2 டன் சோடா சாம்பல் உட்கொள்ளப்படுகிறது.

போரிக் அமிலம்: வெள்ளை தூள் படிகம் அல்லது ட்ரிக்ளினிக் அச்சு அளவிலான படிகம், மென்மையான உணர்வு மற்றும் வாசனை இல்லாமல்.நீர், ஆல்கஹால், கிளிசரின், ஈதர் மற்றும் எசன்ஸ் எண்ணெய் ஆகியவற்றில் கரையக்கூடியது, அக்வஸ் கரைசல் பலவீனமான அமிலத்தன்மை கொண்டது.இது கண்ணாடித் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (ஆப்டிகல் கண்ணாடி, அமில எதிர்ப்பு கண்ணாடி, வெப்ப-எதிர்ப்பு கண்ணாடி மற்றும் காப்புப் பொருட்களுக்கான கண்ணாடி இழை) இது கண்ணாடிப் பொருட்களின் வெப்ப எதிர்ப்பையும் வெளிப்படைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது, இயந்திர வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உருகும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது. .Glauber இன் உப்பு முக்கியமாக சோடியம் சல்பேட் Na2SO4 ஐக் கொண்டுள்ளது, இது Na2O ஐ அறிமுகப்படுத்துவதற்கான ஒரு மூலப்பொருளாகும்.இது முக்கியமாக SiO2 கறையை அகற்றப் பயன்படுகிறது மற்றும் தெளிவுபடுத்தும் பொருளாக செயல்படுகிறது.

சில உற்பத்தியாளர்கள் இந்தக் கலவையில் குல்லட்டையும் சேர்க்கிறார்கள். சில உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் கண்ணாடியை மறுசுழற்சி செய்வார்கள். அது உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள கழிவுகள் அல்லது மறுசுழற்சி மையத்தில் உள்ள கழிவுகள், 1300 பவுண்டுகள் மணல், 410 பவுண்டுகள் சோடா சாம்பல் மற்றும் 380 மறுசுழற்சி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு டன் கண்ணாடிக்கும் பவுண்டுகள் சுண்ணாம்புக்கல் சேமிக்கப்படும்.இது உற்பத்திச் செலவுகளைச் சேமிக்கும், செலவுகள் மற்றும் ஆற்றலைச் சேமிக்கும், இதனால் வாடிக்கையாளர்கள் எங்கள் தயாரிப்புகளின் பொருளாதார விலைகளைப் பெற முடியும்.

மூலப்பொருட்கள் தயாரான பிறகு, உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்கும். முதல் கட்டமாக கண்ணாடி பாட்டிலின் மூலப்பொருளை உலையில் உருக்க வேண்டும், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் குல்லட் தொடர்ந்து அதிக வெப்பநிலையில் உருக வேண்டும்.சுமார் 1650 ° C இல், உலை ஒரு நாளைக்கு 24 மணிநேரமும் இயங்குகிறது, மேலும் மூலப்பொருள் கலவையானது ஒரு நாளைக்கு 24 மணிநேரமும் உருகிய கண்ணாடியை உருவாக்குகிறது.உருகிய கண்ணாடி கடந்து செல்கிறது.பின், பொருள் சேனலின் முடிவில், கண்ணாடி ஓட்டம் எடைக்கு ஏற்ப தொகுதிகளாக வெட்டப்பட்டு, வெப்பநிலை துல்லியமாக அமைக்கப்படுகிறது.

உலையைப் பயன்படுத்தும் போது சில முன்னெச்சரிக்கைகள் உள்ளன. உருகிய குளத்தின் மூலப்பொருள் அடுக்கின் தடிமன் அளவிடும் கருவி கண்டிப்பாக தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும். பொருள் கசிவு ஏற்பட்டால், மின் விநியோகத்தை விரைவில் துண்டிக்கவும். உருகிய கண்ணாடி பாயும் முன் ஃபீடிங் சேனலுக்கு வெளியே, தரையிறங்கும் சாதனம் உருகிய கண்ணாடியின் மின்னழுத்தத்தை தரையில் வைத்து, உருகிய கண்ணாடியை சார்ஜ் செய்யாமல் செய்கிறது.உருகிய கண்ணாடியில் மாலிப்டினம் மின்முனையைச் செருகுவதும், வாயிலின் உருகிய கண்ணாடியில் உள்ள மின்னழுத்தத்தைக் காக்க மாலிப்டினம் மின்முனையை தரைமட்டமாக்குவதும் பொதுவான முறையாகும்.உருகிய கண்ணாடியில் செருகப்பட்ட மாலிப்டினம் மின்முனையின் நீளம் ரன்னர் அகலத்தின் 1/2 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது என்பதை நினைவில் கொள்க (எலக்ட்ரோட் சிஸ்டம் போன்றவை) மற்றும் உபகரணங்களின் சுற்றியுள்ள நிலைமைகள் ஒருமுறை.எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லாத பின்னரே மின் பரிமாற்றத்தை மேற்கொள்ள முடியும். உருகும் மண்டலத்தில் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு அல்லது உபகரணப் பாதுகாப்பிற்கு கடுமையான அச்சுறுத்தல் ஏற்படக்கூடிய அவசரநிலை அல்லது விபத்து ஏற்பட்டால், ஆபரேட்டர் விரைவாக "அவசர நிறுத்த பொத்தானை" அழுத்தி மின்சாரத்தை துண்டிக்க வேண்டும். முழு மின்சார உலை வழங்கல். தீவன நுழைவாயிலில் மூலப்பொருள் அடுக்கின் தடிமன் அளவிடும் கருவிகள் வெப்ப காப்பு நடவடிக்கைகளுடன் வழங்கப்பட வேண்டும். கண்ணாடி உலைகளின் மின்சார உலை செயல்பாட்டின் தொடக்கத்தில், மின்சார உலை இயக்குபவர் மின்முனையை சரிபார்க்க வேண்டும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒருமுறை மென்மையாக்கப்பட்ட நீர் அமைப்பு மற்றும் தனித்தனி மின்முனைகளின் துண்டிக்கப்பட்ட தண்ணீரை உடனடியாக சமாளிக்கவும். கண்ணாடி உலைகளின் மின்சார உலைகளில் பொருள் கசிவு விபத்து ஏற்பட்டால், மின்சாரம் உடனடியாக துண்டிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பொருள் கசிவு அதிகமாக தெளிக்கப்படும். திரவ கண்ணாடியை திடப்படுத்துவதற்கு உடனடியாக தண்ணீர் குழாய் அழுத்தவும்.அதே நேரத்தில், கடமையில் உள்ள தலைவருக்கு உடனடியாகத் தெரிவிக்கப்படும். கண்ணாடி உலைகளின் மின் செயலிழப்பு 5 நிமிடங்களுக்கு மேல் இருந்தால், உருகிய குளம் மின் செயலிழப்பு விதிமுறைகளின்படி செயல்பட வேண்டும். நீர் குளிரூட்டும் முறை மற்றும் காற்று குளிரூட்டும் அமைப்பு எச்சரிக்கை கொடுக்கும்போது , அலாரத்தை உடனடியாக விசாரிக்க யாரையாவது அனுப்ப வேண்டும் மற்றும் சரியான நேரத்தில் அதைச் சமாளிக்க வேண்டும்.

இரண்டாவது படி கண்ணாடி பாட்டிலை வடிவமைத்தல் ஆகும். கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளை உருவாக்கும் செயல்முறையானது ஒரு பாட்டிலை உற்பத்தி செய்யும் குறிக்கோளுடன் கொடுக்கப்பட்ட நிரலாக்க வரிசையில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் தொடர்ச்சியான செயல் சேர்க்கைகளை (மெக்கானிக்கல், எலக்ட்ரானிக், முதலியன உட்பட) குறிக்கிறது. மற்றும் எதிர்பார்த்தபடி ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்துடன் ஜாடி.தற்போது, ​​கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளை தயாரிப்பதில் இரண்டு முக்கிய செயல்முறைகள் உள்ளன: குறுகிய பாட்டில் வாய்க்கு ஊதும் முறை மற்றும் பெரிய காலிபர் பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளுக்கு அழுத்தம் வீசும் முறை. இந்த இரண்டு மோல்டிங் செயல்முறைகளிலும், உருகிய கண்ணாடி திரவம் வெட்டப்படுகிறது. அதன் பொருள் வெப்பநிலையில் (1050-1200 ℃) வெட்டு கத்தி உருளை கண்ணாடி துளிகளை உருவாக்குகிறது, இது "பொருள் வீழ்ச்சி" என்று அழைக்கப்படுகிறது.பொருள் துளி எடை ஒரு பாட்டிலை உற்பத்தி செய்ய போதுமானது.இரண்டு செயல்முறைகளும் கண்ணாடி திரவத்தை வெட்டுவதில் இருந்து தொடங்குகின்றன, ஈர்ப்பு செயல்பாட்டின் கீழ் பொருள் வீழ்ச்சியடைகிறது, மேலும் பொருள் தொட்டி மற்றும் திருப்பு தொட்டி வழியாக ஆரம்ப அச்சுக்குள் நுழைகிறது.பின்னர் ஆரம்ப அச்சு இறுக்கமாக மூடப்பட்டு, மேலே உள்ள "பல்க்ஹெட்" மூலம் சீல் வைக்கப்படுகிறது. வீசும் செயல்பாட்டில், கண்ணாடி முதலில் மொத்தத் தலை வழியாகச் செல்லும் அழுத்தப்பட்ட காற்றால் கீழே தள்ளப்படுகிறது, இதனால் டையில் உள்ள கண்ணாடி உருவாகிறது;பின்னர் மையமானது சிறிது கீழே நகர்கிறது, மேலும் மைய நிலையில் உள்ள இடைவெளி வழியாகச் செல்லும் சுருக்கப்பட்ட காற்று, ஆரம்ப அச்சுகளை நிரப்ப வெளியேற்றப்பட்ட கண்ணாடியை கீழிருந்து மேல் விரிவுபடுத்துகிறது.அத்தகைய கண்ணாடி ஊதுவதன் மூலம், கண்ணாடி ஒரு வெற்று ஆயத்த வடிவத்தை உருவாக்கும், மேலும் அடுத்த செயல்பாட்டில், இறுதி வடிவத்தைப் பெற இரண்டாவது கட்டத்தில் அழுத்தப்பட்ட காற்றால் மீண்டும் வீசப்படும்.

கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளின் உற்பத்தி இரண்டு முக்கிய நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: முதல் கட்டத்தில், வாய் அச்சின் அனைத்து விவரங்களும் உருவாகின்றன, மேலும் முடிக்கப்பட்ட வாயில் உள் திறப்பு அடங்கும், ஆனால் கண்ணாடி தயாரிப்பின் முக்கிய உடல் வடிவம் அதன் இறுதி அளவை விட மிகவும் சிறியது.இந்த அரை வடிவ கண்ணாடி பொருட்கள் பாரிசன் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.அடுத்த நொடியில், அவை இறுதி பாட்டில் வடிவத்தில் ஊதப்படும். இயந்திர நடவடிக்கையின் கோணத்தில் இருந்து, இறக்கும் மையமும் கீழே ஒரு மூடிய இடத்தை உருவாக்குகின்றன.டை கண்ணாடியால் நிரப்பப்பட்ட பிறகு (மடித்த பிறகு), மையத்துடன் தொடர்பு கொண்ட கண்ணாடியை மென்மையாக்க, மையமானது சற்று பின்வாங்கப்படுகிறது.பின்னர் கீழே இருந்து மேல் நோக்கி அழுத்தப்பட்ட காற்று (தலைகீழ் வீசுதல்) மையத்தின் கீழ் உள்ள இடைவெளி வழியாக பாரிசனை உருவாக்குகிறது.பின்னர் மொத்தத் தலை உயரும், ஆரம்ப அச்சு திறக்கப்பட்டு, டர்னிங் ஆர்ம், டை மற்றும் பாரிசன் ஆகியவற்றுடன் சேர்ந்து, மோல்டிங் பக்கமாகத் திரும்பும். திருப்புக் கை அச்சு மேல் அடையும் போது, ​​இருபுறமும் உள்ள அச்சு மூடப்படும். பாரிசனை மடிக்க இறுக்கி.பாரிசனை விடுவிக்க இறக்கும் சிறிது திறக்கும்;பின்னர் திருப்பு கை ஆரம்ப அச்சு பக்கத்திற்கு திரும்பி அடுத்த சுற்று நடவடிக்கைக்காக காத்திருக்கும்.வீசும் தலையானது அச்சுக்கு மேல் விழுகிறது, அழுத்தப்பட்ட காற்று நடுவில் இருந்து பாரிசனில் ஊற்றப்படுகிறது, மேலும் வெளியேற்றப்பட்ட கண்ணாடி அச்சு வரை விரிவடைந்து பாட்டிலின் இறுதி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. அழுத்தம் வீசும் செயல்பாட்டில், பாரிசன் இனி இல்லை. சுருக்கப்பட்ட காற்றால் உருவாக்கப்பட்டது, ஆனால் முதன்மை அச்சு குழியின் வரையறுக்கப்பட்ட இடத்தில் நீண்ட மையத்துடன் கண்ணாடியை வெளியேற்றுவதன் மூலம்.அடுத்தடுத்த கவிழ்ப்பு மற்றும் இறுதி உருவாக்கம் வீசும் முறைக்கு இசைவானது.அதன் பிறகு, பாட்டில் உருவாகும் அச்சில் இருந்து இறுக்கப்பட்டு, கீழே இருந்து குளிர்விக்கும் காற்றுடன் பாட்டில் நிறுத்தத் தட்டில் வைக்கப்பட்டு, பாட்டிலை இழுத்து அனீலிங் செயல்முறைக்கு கொண்டு செல்லும் வரை காத்திருக்கும்.

கடைசிப் படி கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி செயல்முறையில் அனீலிங் ஆகும். எந்த செயல்முறையாக இருந்தாலும், ஊதப்பட்ட கண்ணாடி கொள்கலன்களின் மேற்பரப்பு பொதுவாக மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு பூசப்படுகிறது.

அவை இன்னும் சூடாக இருக்கும்போது, ​​​​பாட்டில்கள் மற்றும் கேன்கள் அரிப்புகளைத் தடுக்கும் வகையில், இது சூடான இறுதி மேற்பரப்பு சிகிச்சை என்று அழைக்கப்படுகிறது, பின்னர் கண்ணாடி பாட்டில்கள் அனீலிங் உலைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு அவற்றின் வெப்பநிலை சுமார் 815 ° C ஆக மீட்டெடுக்கப்படுகிறது, பின்னர் 480 ° C க்கு கீழே படிப்படியாக குறைகிறது. இதற்கு சுமார் 2 மணிநேரம் ஆகும்.இந்த மீண்டும் சூடாக்குதல் மற்றும் மெதுவாக குளிர்வித்தல் கொள்கலனில் உள்ள அழுத்தத்தை நீக்குகிறது.இது இயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட கண்ணாடி கொள்கலன்களின் உறுதியை அதிகரிக்கும்.இல்லையெனில், கண்ணாடி வெடிப்பது எளிது.

அனீலிங் செய்யும் போது கவனிக்க வேண்டிய பல விஷயங்களும் உள்ளன. அனீலிங் உலையின் வெப்பநிலை வேறுபாடு பொதுவாக சீரற்றதாக இருக்கும்.கண்ணாடி தயாரிப்புகளுக்கான அனீலிங் உலையின் பிரிவின் வெப்பநிலை பொதுவாக இரண்டு பக்கங்களுக்கு அருகில் குறைவாகவும் மையத்தில் அதிகமாகவும் இருக்கும், இது தயாரிப்புகளின் வெப்பநிலையை சீரற்றதாக ஆக்குகிறது, குறிப்பாக அறை வகை அனீலிங் உலைகளில்.இந்த காரணத்திற்காக, வளைவை வடிவமைக்கும் போது, ​​​​கண்ணாடி பாட்டில் தொழிற்சாலை மெதுவான குளிரூட்டும் விகிதத்திற்கான உண்மையான அனுமதிக்கக்கூடிய நிரந்தர அழுத்தத்தை விட குறைவான மதிப்பை எடுக்க வேண்டும், பொதுவாக கணக்கிடுவதற்கு அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தத்தில் பாதியை எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.சாதாரண தயாரிப்புகளின் அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த மதிப்பு 5 முதல் 10 nm/cm வரை இருக்கலாம்.வெப்பமூட்டும் வேகம் மற்றும் வேகமான குளிரூட்டும் வேகத்தை நிர்ணயிக்கும் போது அனீலிங் உலையின் வெப்பநிலை வேறுபாட்டை பாதிக்கும் காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.உண்மையான அனீலிங் செயல்பாட்டில், அனீலிங் உலைகளில் வெப்பநிலை விநியோகம் அடிக்கடி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.ஒரு பெரிய வெப்பநிலை வேறுபாடு கண்டறியப்பட்டால், அது சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.கூடுதலாக, கண்ணாடி பொருட்கள் தயாரிப்புகளுக்கு, பல்வேறு பொருட்கள் பொதுவாக ஒரே நேரத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.அனீலிங் உலைகளில் பொருட்களை வைக்கும் போது, ​​சில தடிமனான சுவர் பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகின்றன, அதே சமயம் மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளை குறைந்த வெப்பநிலையில் வைக்கலாம், இது தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகளை அனீலிங் செய்வதற்கு ஏற்றது. பொருட்கள் தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகள் நிலையானவை.திரும்பும் வரம்பிற்குள், தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகளின் அதிக காப்பு வெப்பநிலை, குளிர்ச்சியடையும் போது அவற்றின் தெர்மோலாஸ்டிக் அழுத்தத்தின் தளர்வு வேகமாகவும், தயாரிப்புகளின் நிரந்தர அழுத்தம் அதிகமாகவும் இருக்கும்.சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பொருட்களின் அழுத்தமானது [அடர்த்தியான அடிப்பகுதிகள், வலது கோணங்கள் மற்றும் கைப்பிடிகள் கொண்ட தயாரிப்புகள் போன்றவை] கவனம் செலுத்த எளிதானது, எனவே தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகளைப் போலவே, காப்பு வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டும் வேகம் மெதுவாக இருக்க வேண்டும். பல்வேறு வகையான கண்ணாடிகளின் பிரச்சனை, வெவ்வேறு இரசாயன கலவைகள் கொண்ட கண்ணாடி பாட்டில் பொருட்கள் ஒரே அனீலிங் உலையில் இணைக்கப்பட்டால், குறைந்த வெப்ப வெப்பநிலை கொண்ட கண்ணாடியை வெப்ப காப்பு வெப்பநிலையாக தேர்ந்தெடுத்து, வெப்பத்தை பாதுகாக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்கும் முறையை பின்பற்ற வேண்டும். , வெவ்வேறு அனீலிங் வெப்பநிலைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை முடிந்தவரை இணைக்க முடியும்.ஒரே இரசாயன கலவை, வெவ்வேறு தடிமன் மற்றும் வடிவங்கள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, அதே அனீலிங் உலையில் அனீலிங் செய்யும் போது, ​​அனீலிங் போது மெல்லிய சுவர் பொருட்கள் சிதைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, சிறிய சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளின் படி அனீலிங் வெப்பநிலை தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆனால் வெப்பமாக்கல் மற்றும் தடிமனான சுவர் தயாரிப்புகள் வெப்ப அழுத்தத்தால் விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க, பெரிய சுவர் தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளின் படி குளிரூட்டும் வேகம் தீர்மானிக்கப்படும்.கட்டம் பிரித்தலுக்குப் பிறகு, கண்ணாடி அமைப்பு மாறுகிறது மற்றும் அதன் செயல்திறன் மாறுகிறது, அதாவது இரசாயன வெப்பநிலை பண்பு குறைகிறது.இந்த நிகழ்வைத் தவிர்க்க, போரோசிலிகேட் கண்ணாடி தயாரிப்புகளின் அனீலிங் வெப்பநிலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.குறிப்பாக அதிக போரான் உள்ளடக்கம் கொண்ட கண்ணாடிக்கு, அனீலிங் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் அனீலிங் நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது.அதே நேரத்தில், மீண்டும் மீண்டும் அனீலிங் செய்வதை முடிந்தவரை தவிர்க்க வேண்டும்.மீண்டும் மீண்டும் அனீலிங் செய்யும் கட்டம் பிரிப்பு அளவு மிகவும் தீவிரமானது.

கண்ணாடி பாட்டில்கள் தயாரிக்க மற்றொரு படி உள்ளது.பின்வரும் படிநிலைகளின்படி கண்ணாடி பாட்டில்களின் தரம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.தரத் தேவைகள்: கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகள் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் மற்றும் சில தரத் தரங்களைச் சந்திக்க வேண்டும்.

கண்ணாடி தரம்: தூய மற்றும் சமமாக, மணல், கோடுகள், குமிழ்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லாமல்.நிறமற்ற கண்ணாடி அதிக வெளிப்படைத்தன்மை கொண்டது;வண்ணக் கண்ணாடியின் நிறம் சீரானது மற்றும் நிலையானது, மேலும் இது ஒரு குறிப்பிட்ட அலைநீளத்தின் ஒளி ஆற்றலை உறிஞ்சும்.

இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்: இது குறிப்பிட்ட இரசாயன நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உள்ளடக்கங்களுடன் வினைபுரிவதில்லை.இது குறிப்பிட்ட நில அதிர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, சலவை மற்றும் கருத்தடை போன்ற வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்முறைகளைத் தாங்கும், மேலும் நிரப்புதல், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தைத் தாங்கும், மேலும் பொதுவான உள் மற்றும் வெளிப்புற அழுத்தம், அதிர்வு மற்றும் தாக்கம் ஆகியவற்றின் போது அப்படியே இருக்கும்.

மோல்டிங் தரம்: குறிப்பிட்ட திறன், எடை மற்றும் வடிவத்தை பராமரிக்கவும், சுவர் தடிமன் கூட, மென்மையான மற்றும் தட்டையான வாய், வசதியான நிரப்புதல் மற்றும் நல்ல சீல் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்துகிறது.சிதைவு, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, சீரற்ற தன்மை மற்றும் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகள் இல்லை.

மேலே உள்ள தேவைகளை நீங்கள் பூர்த்தி செய்தால், வாழ்த்துக்கள்.தகுதியான கண்ணாடி பாட்டிலை வெற்றிகரமாக தயாரித்துள்ளீர்கள்.அதை உங்கள் விற்பனையில் வைக்கவும்.